聚合硫酸鐵液體的產(chǎn)品質(zhì)量若是采用降低雙氧水投加的時候反應(yīng)釜的溫度，就可以減小雙氧水受熱分解的速度。
原有工藝反應(yīng)溫度就會一直維持在60℃～80℃，雙氧水在加入之后分解會比較快，產(chǎn)生的O2沒有參與氧化的反應(yīng)。
當氯酸鈉投加接近完成之后，反應(yīng)釜就會快速降溫至40℃后投加雙氧水，這樣可以減緩雙氧水在比較高溫下分解。
經(jīng)過改進之后生產(chǎn)每噸聚合硫酸鐵液體雙氧水用量會減少15千克，聚合硫酸鐵液體的產(chǎn)品質(zhì)量可以控制47.5%氯酸鈉與27.5%雙氧水投加質(zhì)量比降至1.0︰0.65。
在聚合硫酸鐵液生產(chǎn)中，氯酸鈉與雙氧水的投加方式的效果非常好，還可以將氧化劑化學投加計量降低至1.05，產(chǎn)品上午參數(shù)仍然可以滿足GB14591—2006的規(guī)定。
經(jīng)過實際生產(chǎn)中的試驗可以發(fā)現(xiàn)，當進一步降低氯酸鈉用量之后，若是增加雙氧水的用量，錳砂濾料產(chǎn)品的密度就會下降的比較多，并且成本也會隨之上升，若是適當?shù)臏p少雙氧水投加量之后又不能滿足Fe2+濃度<1.0g/L的要求。
投加的質(zhì)量比值在1.0︰0.65比較合理，還要對操作進行調(diào)整，聚合硫酸鐵液體的產(chǎn)品質(zhì)量反應(yīng)釜注水之后硫酸亞鐵就要直接入料，之后加入硫酸并且伴有放熱升溫。
當開始加入氯酸鈉的時候再將溫度升至55℃～60℃，這樣的話就會除去反應(yīng)釜初始升溫過程和部分中間的加熱環(huán)節(jié)，也就可以縮短生產(chǎn)的時間，石榴石濾料還減少了加熱的能耗，若是將氯酸鈉加藥管深入液面下，同樣也有利于與藥液的接觸。
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